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在北重的研究下解決改善鑄鐵平臺中常見(jiàn)缺陷方法
為了保證鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能變化。鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
鑄鐵平臺容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
1【改善方法】：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3.縮短充填時(shí)間；
4.改變充填模式；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查合金成分；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
2【容易裂痕】
原因：1.收縮應力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
改善方式：
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點(diǎn)；
3.增壓時(shí)間改變(冷室機；
4.增加或縮短合模時(shí)間；鑄鐵平臺
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷(xiāo)；
7.檢查模具是否有錯位、變形；
8.檢查合金成分。
3【容易空蝕】
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
4【容易氣孔】
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當的慢速；
2.檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
5【容易脫皮】
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時(shí)間；
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4.檢查模具強度是否足夠；
5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層。
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