一、的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區各單位不同的傳統與習慣所形成，原則上都可以使用。不過(guò)因為平板的面積大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應隨時(shí)修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達到每25×25mm內的點(diǎn)數要求。當數人在不同部位刮削同一塊平板時(shí)，要有統一指揮和相互照應，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

 

二、刮削方向和平板邊線(xiàn)成45°左右，不宜平行，連續兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復。

 

三、刮削時(shí)要看清點(diǎn)子。落刀要準。不可在一處重復刮兩刀。刮削應循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，檢查一遍，再統一補刮遺漏的點(diǎn)子?？傊?，既不 許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內的斑點(diǎn)數是很難達到合格的。

 

四、每次對焊接平臺刮削后，要用經(jīng)過(guò)磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時(shí)劃傷平面。

 

五、涂色劑要調和適宜，不可過(guò)干或過(guò)稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時(shí)涂色層可稍厚一些。

 

六、當按三面互研法刮削時(shí)，每塊平板及其四角必須編上號，以免循環(huán)拖研時(shí)因為記不清而產(chǎn)生混亂，浪費工時(shí)。

 

七、平板放置應平穩牢固，高低適中，若支承點(diǎn)受力不均，平板工作面就會(huì )變形，而放置過(guò)高或過(guò)低，會(huì )使操作者容易疲勞。

 

八、必須隨時(shí)注意室溫的變化，一般在溫度升高時(shí)平面變凹，溫度降低時(shí)平面變凸，若稍不注意，就會(huì )對平面的情況作出錯誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

 

九、手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開(kāi)裂使刮馬尖尾傷害操作者。

 

十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉、落下和拖研的過(guò)程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時(shí)不要讓尖角磕傷平板。在拖研過(guò)程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會(huì )發(fā)出異常的聲響，則應立即停止拖左，以避免劃痕擴大。

 

  鑄鐵焊接平臺在工業(yè)應用中尤其廣泛，比如具體適用于用于機械、發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力實(shí)驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗設備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，應用于精度測量用的基準平面，另外鑄鐵焊接平臺應用于機床工作臺，落地鏜床工作臺時(shí)，還用于機床機械檢驗測

量基準，此種作用的鑄鐵焊接平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線(xiàn)，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

 

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