1、焊接平臺工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀(guān)缺陷。

 

2、焊接平臺工作面采用刮研工藝，對于“3”級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5μm。

 

3、焊接平臺應經(jīng)過(guò)自然時(shí)效、回火時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效等穩定性處理和去磁。

 

4、焊接平臺的工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。

 

5、各種規格的鑄鐵平板，在工作面中央的集中載荷區域。

 

6、焊接平臺工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應清除型砂、且表面平整，刷漆。各邊修純，不允許有刃邊。在精度等級“00”級以下的鑄鐵平板工作面上，砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。?a href="http://www.xiangchengdiban.com">焊接平臺工作面上堵塞的部位不能多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。

 

7、在焊接平臺的兩個(gè)側面上應設置有安裝手柄、吊環(huán)、起吊孔等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時(shí)應考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。

 

8、在根據用戶(hù)圖紙要求，在焊接平臺的工作面上設置螺紋孔或t型槽后，這些部位不能出現高于工作面的凸起現象。

 

9、焊接平臺應采用優(yōu)質(zhì)細粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

 

10、焊接平臺工作面的硬度必須為HB170~220。

       

 

焊接平臺鑄造用砂的管理是非常關(guān)鍵的，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來(lái)制造，很多工廠(chǎng)對型砂不進(jìn)行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導致了鑄鐵焊接平臺鑄件容易出現氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。鑄鐵焊接平臺鑄件質(zhì)量不好有多半是是因為鑄造用的型砂不好造成的。鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)中由于認識水平和生產(chǎn)條件的限制，鑄件出現這種或那種缺陷是完全可能發(fā)生的。鑄件的質(zhì)量是否符合技術(shù)條件所規定的要求，必須通過(guò)檢驗才能評定。鑄鐵焊接平臺鑄件質(zhì)量檢驗是根據用戶(hù)要求和圖樣技術(shù)條件等有關(guān)協(xié)議的規定，用目測、量具、儀表或其他手段檢驗鑄鐵檢測平臺鑄件是否合格的操作過(guò)程。鑄件質(zhì)量檢驗不僅是為了發(fā)現缺陷，而是根據對缺陷的判斷，進(jìn)一步找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測平臺鑄件時(shí)，不會(huì )讓類(lèi)似的情況出現，從而滿(mǎn)足用戶(hù)要求。合格的鑄鐵檢測平臺產(chǎn)品應包括外觀(guān)質(zhì)量，內在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個(gè)方面。

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